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弯管机折弯技术应用分析

弯管机在我国的开展进程大致经历一下几个阶段:第一阶段机械结构,在20世纪50、60年代开始在国内生产弯管机,但是的弯管机是靠凸轮或一个大齿轮幅传动来带动滑块模具,然后完成对板材的折弯过程,可以想象,这种机器功率低,噪音高,且发生的折弯力受很大的限制,即使是这样,这种弯管机在我国制作及运用延续了很多年;第二阶段液压技能的运用,20世纪80年代初,跟着我国的逐渐对开放,国外的先进制作方法开始被引进我国,液压技能也被运用到弯管机上。

20世纪80年代中后期质90年代初,跟着液压份额技能的开展,电液份额弯管机也随之孕育开展,跟着其它各种功用液压阀在弯管机上的运用,弯管机已开展成为安全性、功率性较高,操作简略的一种不可短少的机器。

份额压力阀的出现,代替了原始的压力阀,克服了原始压力阀体积大且压力操控不精确的缺点,而份额压力阀能使压力操控精确,且呈线性化操控,随机器的需求而改动,减少了能量的浪费,避免了使油温快速升高的现象发生。

通过20多年的开展,电液弯管机在我国现已可以成熟制作,很多厂家现已将产品销售到世界各地,但它像其他工业一样,也不可避免的堕入价格战,然后阻碍了新技能的进一步开发和运用。弯管机的心脏即液压阀依然由国外厂家操控。

未来,跟着伺服技能的不断开展以及成本进一步下降,不需液压技能的纯伺服弯管机无可比拟的,但是现在遭到伺服电机的功率、尺寸及价格的制约,只能在小型机上运用,这一定会是将来开展的方向,但永久不会替代运用伺服份额技能的液压弯管机。还有一个重要的动态就是将液压、电子及伺服整合为一体的技能在不久的将来运用到弯管机上,这样就达到相对节能而愈加高效的目的。假如国内的厂家可以急躁布局,或许会在不久的将来占据技能的制高点,然后提高在国际上弯管机制作技能的地位。


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